项目背景与改造目标
设备现状
德国产轧辊磨床，制造于上世纪80年代
连续运行数十年，机械部件严重老化
导轨磨损、液压系统泄漏、传动精度下降
原PLC控制系统元器件老化，故障频发
备件采购困难，维修成本居高不下
改造目标
恢复机床几何精度与加工精度
升级为西门子828D数控系统
全面修复静压导轨、液压、传动、润滑系统
重新制作电柜、重新布线，提升可靠性
机械系统全面大修
四大系统同步修复，恢复机床核心精度
01 静压导轨维修
刮研修复导轨面，恢复静压油腔精度，重建油膜承载能力
02 液压系统修复
更换密封件、清洗油路、修复油泵与阀组，消除泄漏与压力不稳
03 传动系统检修
检查修复主轴、丝杠、齿轮箱，调整传动间隙，恢复运动精度
04 润滑系统重建
全面更换润滑管路与分配器，确保各运动副润滑可靠
改造前：老旧绿色设备操作台与机身，油污遍布
旧电气系统全部拆除
老旧PRC控制系统与直流驱动整体淘汰
旧系统问题
原PLC控制系统为80年代设计，元器件全面老化
Emerson MENTOR II直流驱动器故障频发
柜内接线杂乱，老化线皮多处龟裂
核心备件早已停产，采购周期极长
无升级空间，维护成本持续攀升
改造前：旧电气柜内部 — 绿色直流驱动器、接线杂乱、元器件老化
全新电柜制作与标准化布线
动力柜 + 控制柜双柜设计，规范整齐
制作要点
独立动力柜与控制柜分离设计
西门子SINAMICS驱动器与变频系统
标准DIN导轨安装，继电器排整齐排布
分色布线，线号标识清晰可追溯
散热风扇与滤波防护，确保柜内稳定
新制作：动力柜 + 控制柜外观
柜内布线细节
幻灯片6
数控系统升级：西门子828D
从老旧PRC控制到现代化数控系统的跨越
系统升级内容
采用西门子SINUMERIK 828D数控系统
配套SINAMICS伺服驱动系统
磨削循环专用功能开发与调试
主轴、进给轴全闭环控制重建
操作面板重新设计安装，人机交互友好
支持DNC加工与程序管理
整机喷漆与精度恢复
从老旧绿色机身到全新白色外观的蜕变
最终交付状态
整机喷砂除锈后重新喷漆，外观焕然一新
几何精度检测与恢复，各项指标达标
通电空载运行、负载试车全部通过
液压、润滑、冷却系统联调正常
安全防护装置与急停回路验证可靠
达到正常生产使用要求，交付客户
改造后：白色整机外观，工人现场验收
改造前后对比
改造前
改造后
VS
老旧绿色机身，油污遍布; PRC老控制系统，故障频发; 导轨磨损，精度下降
全新白色机身，整洁美观; 西门子828D数控系统，稳定可靠; 精度恢复，达到使用要求
项目总结
从80年代老旧设备到现代化数控磨床的完整改造，机械与电气同步落地
机械大修
电气改造
数控升级
精度恢复
静压导轨刮研修复液压系统全面检修传动与润滑系统重建
旧PLC系统全部拆除全新电柜制作布线西门子驱动系统配套
西门子828D系统磨削循环功能开发全闭环控制重建
几何精度检测恢复整机喷漆焕然一新试车验收合格交付
上海诚瑆机电有限公司
数控机床电气维修 · 系统升级改造 · 机床机械大修
重型龙门 / 立车 / 落地镗 / 卧加 / 轧辊磨床 改造经验丰富
